除塵布袋磨損是布袋破損失效的主要類型,，其它破損類型造成破損的小孔洞之后,，含塵氣流的沖刷也產(chǎn)生進一步的磨損。磨損與袋式除塵器結構設計,、氣流組織,、反吹清灰等密切相關。除塵濾袋磨損的發(fā)生部位分為下列五種情況：濾袋袋口,、濾袋袋身,、濾袋下部、濾袋袋底和濾袋內側,，不同部位發(fā)生磨損的情況及其因素不同,，解決方法也不同。

 除塵布袋袋口部位的磨損

     布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內,，破損痕跡多為從內向外。這類磨損初期主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心,，直接沖刷濾袋側壁造成的,。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，濾袋內側面層首先被壓縮空氣吹脫落,，然后基布被吹漏,，最后過濾面也被吹漏。當濾袋一側破損后,，破損處阻力下降,，含塵煙氣會快速從破損處進 入，沖刷破損處對角,，形成新的空洞和新的含塵煙氣入口,，不斷增多的空洞最終造成袋 口環(huán)狀破損，嚴重的時候甚至袋頭和袋身分離,。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高,、噴 吹短管歪斜、花板變形等原因造成,，一旦發(fā)現(xiàn)這類磨損,，在換上新布袋前，應對反吹噴。

濾袋袋身位磨損

     除塵布袋袋身的磨損,，常見濾袋中部豎向條狀磨損痕跡,，分幾種情況：

     如果破損痕跡由內向外，破損在袋籠豎筋接觸處,，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕,，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁,，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損,。通過更換袋籠或調整噴吹裝置可解決此類磨損問題。

     如果破損痕跡由外向內,，破損在袋籠豎筋接觸處,。往往可見濾袋外部(相鄰濾袋或箱體構件)有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或濾袋安裝偏小,，濾袋直徑偏大或松弛,，引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構件之間接觸,，在反吹過程中因濾袋的膨脹相互磨擦使其磨損,。一般需更換袋籠，并保證安裝質量,。袋式除塵器設計過程中,，應避免濾袋間距及濾袋與箱體結構間的距離過小。 

除塵布袋下部磨損

     濾袋下部機械磨損：濾袋下部外側磨損多見于濾袋底部向上300mm以內,，磨損多在一側,，下部最為嚴重，向上逐步減輕,。局部縫紉線會被磨斷,，沒有受到磨損的位置縫紉線強力良好。此類磨損多由于花板變形,、孔間距過小,、袋籠變形、濾袋過長等原因造成,。個別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的,。此類破損需嚴格檢查花板水平度，且應使用制作精良的袋籠,。

     濾袋下部的環(huán)狀磨損：在濾袋下部由外而內形成環(huán)狀磨損空洞,。這類磨損是由于含塵煙氣對濾袋局部的沖刷造成的，說明濾袋局部的氣流速度過大,。多見于過濾風速較高的除塵器或磨琢性較強的粉塵,，當濾袋一側破損后,，煙塵沖刷破損對角，隨著時間推移破損不斷擴大,，濾袋破損嚴重可導致濾袋環(huán)形斷裂,。

     濾袋下部內側磨損：多見于與袋籠接觸位置，多數(shù)是袋籠和袋籠底直徑相差太大,，造成濾袋清灰和過濾時變換幅度過大,，和袋籠磨擦破損。更換優(yōu)質袋籠即可解決,。

濾袋底部磨損 

     濾袋底部外側磨損：破損表面有明顯磨損痕跡,。底部縫紉線、濾料基布被磨斷,，嚴重時袋底破損或整體脫落,。這類磨損是由于灰斗內料位過高，氣流揚起塵粒直接沖刷袋底,，造成磨損,。通過加大灰斗卸灰量、調整除塵器灰斗卸灰工作制度,，避免粉塵堆積過 高,，可避免灰斗內形成渦流磨損濾袋。

      濾袋底部內側磨損多見于袋籠底部過小或濾袋過長,，袋籠只能制撐袋底局部,。濾袋清灰和過濾時切換時造成濾袋底部晃動，導致濾袋底內側磨損,。

除塵布袋內側磨損

     濾袋內側破損多是袋籠外徑和濾袋內徑相差過大,，造成濾袋清灰和過濾切換時擺動幅度過大，濾袋內側與袋籠摩檫,，造成濾袋內側磨損。

     濾袋內側破損位置在袋籠處,，磨損處有銹蝕痕跡,，多是袋籠腐蝕后表面形成有棱角的氧化層，此時的袋籠表面就像砂紙一樣,，每清灰一次就會嚴重磨擦濾袋一次,，最終磨損濾袋。使用與濾袋匹配的優(yōu)質袋籠可避免濾袋內側磨損,。